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液压打包机液压系统的使用与维护
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液压打包机液压系统的使用与维护

浏览: 发布日期:2018-11-19

液压打包机青海快3是废品打包加工的重要设备,生产中经常会遇到因液压打包机故障而造成生产线停机的问题,其中液压系统因具有隐蔽性、多样性、复杂性等特点,给故障排除造成一定难度。而液压系统故障的根本原因大多是由于安装、使用、维护、调整不当造成的,因此应该做好以下几方面工作,确保液压打包机液压系统可靠运行。

液压打包机液压系统的使用与维护有以下几点

一、选择合适的液压油

液压油在液压系统中起到传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是造成液压系统早期故障和性能下降的主要原因。

液压打包机应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油、特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同厂家、牌号的液压油不能混合使用,以防油液化学反应、性能发生变化。如果液压油呈深褐色、乳白色或有异味均是液压油变质的表现,不得使用。

二、液压油污染的控制

液压油的污染不仅严重影响着液压系统工作的可靠性和液压元件的使用寿命,而且直接关系到液压打包机设备能否正常工作,为此控制液压油污染十分重要。废品打包加工行业造成液压油污染的物质主要有固体杂物、水和空气,所以必须从各方面杜绝这三类物质进入液压系统。

1、防止固体杂质混入液压系统。

能够进入打包机液压系统的固体杂物有沙粒、铁屑、焊渣和灰尘等,若这些杂质侵入,将造成液压系统精密物件的拉伤、发卡、油道堵塞等,导致系统不能正常运行。可以从以下几个方面防止这类物质入侵系统。

(1)液压系统在组装后应分解清洗,管路必须进行酸洗,酸洗管路时须振动或敲打,以促使氧化皮和焊渣脱落。

(2)在储藏和运输液压油的过程中应当做好防尘保护措施,防止异物污染油液。

(3)液压油必须过滤加注,加油工具应清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器,以防固体和纤维杂质落入油箱。

青海快3(4)油箱必须密封良好,并安装带空气滤清器的呼吸器,以防灰尘等杂质吸入油箱。

青海快3(5)外泄或排放出的液压油不能直接倒回油箱。

(6)不要轻易拆卸液压元件,如必须拆卸时,应在无尘环境下进行,并将零件用柴油清洗后放在干净的地方,避免重新装配时混入杂质。

2、防止水入侵液压系统。

如果油中含有过量水分会使油液乳化变质、降低油液的润滑性能,加剧液压元件的磨损程度,同时会锈蚀液压金属元件。可以从以下几个方面防止水入侵系统。

(1)不得在打包机油泵房内烧水蒸饭,避免空气湿度过大而使液压系统吸入水蒸气。

(2)储油桶不用时,必须及时将桶盖拧紧放置在避雨处,防止雨水流入油桶,侵入液压系统。

(3)加工期结束或冬季长时间停机,必须及时排出液压打包机冷却器中的水,以防冷却器铜管冻裂,造成油水混合。

青海快33、防止空气入侵液压系统。

液压油的压缩性很小,通常视为不可压缩的。但是一旦有空气进入液压系统后,油液的压缩性急剧增大,使液压打包机柱塞产生爬行,甚至引起振动。同时,由于油液中的空气受到压力油的猛烈冲击而裂解,液压系统产生很大的噪音,气蚀液压元件,因此造成液压油变质。可以从以下几个方面防止空气入侵系统。

青海快3(1)经常检查油箱中的油面高度,其高度应保持在油标刻线以上,防止吸油管口露出液面,使空气吸入系统。

(2)确保液压系统低压部分密封完好,避免空气从这些部位吸入系统。

(3)应在液压系统管路和油缸的最高处设置排气阀,以方便排除系统中的空气。

三、防止液压油温度过高

液压打包机液压系统油温应当控制在25℃-50℃范围之内,最高不允许超过60℃。油温升高会使油的黏度下降,造成系统内漏和外漏的增加、效率降低、机械磨损增大。油温过高不仅会造成密封件的老化变质,丧失密封性能,而且会导致油液变质,缩短液压油的使用寿命。日常使用维护中,应做好以下几方面工作防止油温过高。

1、注意保持油箱中正确的油面高度,使系统中的油液有条件进行足够的循环冷却。

2、注意保持液压打包机冷却池水量充足、冷却管路畅通。

3、经常清洗液压系统滤芯,降低油液通过阻力。

四、做好液压系统点检

液压系统的点检是通过观察、听运转声音、使用简单工具、仪器测量的方法,对液压系统进行检查,以便及早发现问题,提前进行处理,避免事故的发生,并为检修计划的安排和液压件的储备提供第一手资料。

点检的内容包括:各液压阀、液压缸及管接头是否有外漏、液压缸工作是否平稳、设备是否有振动、系统是否有噪音、油温是否在允许范围、油箱内油位是否正常、信号开关和挡铁是否松动等。点检工作应当由技术好、责任心强的人负责,对系统中出现的异常问题,应立即停机解决,并及时向设备技术负责人汇报,点检信息应记录在点检表中,对液压系统的专职点检每班次应不少于1次。

五、定期维护液压系统

定期对系统进行维护是避免液压系统出现故障的有力措施。液压打包机液压系统定期维护的主要工作有:紧固元件、清洗油箱、过滤油液、清洗或更换滤芯等。

1、定期紧固元件就是指定期对管接头、油管法兰盘螺钉、油缸紧固螺钉、行程开关、挡铁等易松动部位进行紧固,此项工作应每个月进行1次。

2、定期清洗油箱是为了清除油箱底部的沉淀物。先将油箱内的液压油滤入干净的储油桶,清洗时,先用不掉毛的抹布将油箱底部残留的油液和杂质清除,然后用面团对整个油箱内壁进行滚擦,直至油箱内的杂质彻底清除干净。油箱应每年清洗1次。

3、定期过滤油液是强制滤除油液中杂质颗粒的一种方法。滤油前,应先检查滤油器滤芯是否完好无损,滤芯的精度应不大于10μm,过滤油液与清洗油箱一起进行。

4、定期清洗或更换滤芯是因为滤芯使用一段时间后会被杂质严重堵塞,既影响过滤能力,又会造成泵吸油困难,油温升高。清洗或更换滤芯应与清洗油箱一起进行。

总之,合理地使用和维护好液压打包机液压系统对提高液压设备工作的可靠性、耐久性具有重要意义,它也是减少液压设备故障的有力措施。企业应制定液压系统使用维护的管理制度和措施,认真做好液压油的使用、维护和液压系统点检工作,确保液压设备安全、高效、可靠的运行。

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